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如何提高高压阀门的使用寿命

    [安全阀]超高压阀门的主要失效原因为:气蚀和冲蚀磨损,而影响气蚀和冲蚀的因素很多,主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力,可以采用许多方法。

    01、材料选择

    为了提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力,通常选择抗蚀材料:

    1、硬度高的材料

    2、有耐酸蚀保护膜的材料

    3、屈服点高、稳定性好的材料

    4、疲劳强度高的材料。

    要提高材料的各种性能,一是采用合金化,二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分,研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分,而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却,以改变钢的组织结构,提高材料的性能。本文由上海制发阀门手机金沙登录平台转载分享,上海制发阀门手机金沙登录平台专业从事安全阀生产的厂家、主要生产各种型号规格的安全阀弹簧式安全阀安全阀型号衬氟安全阀空压机安全阀,并终身为使用单位提供相关产品技术支撑。销售热线:021-69783299  官方网站:

    02、热处理与表面硬化处理

    真空热处理

    在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀,而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸取的氢、氮和氧等气体脱出,提高材料的质量和性能。如:将W18Cr4V制作的超高压针阀进行真空热处理后,有效地增加了针阀的冲击任性,同时提高了力学性能和使用寿命。

    表面强化处理

    如表面淬火(火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等)、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属(TD法)、激光强化、化学气相沉积(CVD法)、物理气相沉积(PVD法)、等离子体化学气相沉积(PCVD法)、等离子喷涂等。

   03、采用新工程材料

    选择超高压阀门过流部件材质时,应考虑流速(最高使用压力)的不同,失重也不同。在较高压下(400MPa以上),选用硬度高和红硬性好的材料,如工具钢或硬质合金。在较低压力下(100~400MPa),要求材料既具有良好的塑性和韧性,又要有较高的硬度。如美国HIP企业的超高压针阀,工作压力为690MPa的采用奥氏体316不锈钢,工作压力为1034MPa的采用马氏体型沉淀硬化不锈钢17-4PH。

    在国外,用于承受气蚀的部件材料、阀瓣和阀座等多用马氏体不锈钢和工具钢,阀座基体则用铬铝钢和不锈钢。随着工业用陶瓷技术的开发成功,也出现了陶瓷材料阀门。陶瓷材料在低冲角下具有高的抗冲蚀性能,但由于阀针锥度减少,其端部强度也随之减少,阀针与阀座的支反力也减少,影响密封的可靠性。

    因此,在选用陶瓷材料制作阀针时,不仅要考虑其锥度的大小,同时也要考虑其强度。

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